2024-10-23 19:24:54
郑钻最开始销售的产品只有比较入门级的PCD刀具▷▼…。但他们敏锐嗅到了高端精密超硬刀具未来广阔的市场前景，从一开始他们就定下攻克的目标。
在张鹏飞看来，一个企业的●▼“创新”有两种因素。一种是由客户提出来新的需求，他们进行产品升级◁=-=。而另一种，则来自内部。
“红旗的V12发动机加工精度要求非常高，误差要在2-3个微米内。▽▪△•”张鹏飞告诉顶端新闻记者捕鱼达人，而人体头发的直径通常在60-90微米。
成立于1997年的郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称“郑钻”)，是坚持以△○=○“匠心”办企的成功代表◆•▲。
“创业初期的5年我们是在不断研发不断失败中走过来的…□▽。”郑州市钻石精密制造有限公司总经理张鹏飞介绍，一次一次的失败●■=□，一遍一遍打磨■☆-▼，一步一步攻克技术难关，最终郑钻才研制出高端精密PCD刀具，填补了国内该领域空白。
如今▲○○•▪，想象空间巨大。每年销往海外的订单占三分之一，他们填补了国内高端精密超硬刀具的空白，为国内高端制造业设备国产化作出重要贡献。覆盖全球35个国家和地区。
2018年郑钻被工信部评为国家级单项冠军示范企业。成为我国超硬刀具细分行业中获此殊荣的首个民营企业。
这样的创新模式-=★，一方面是要有政策上的鼓励，另一方面与企业管理层和公司的企业文化有关。■=○▼=“坚持卓越、精益求精是我们的企业文化的重要组成部分，从基层员工到管理层都似乎这样要求和执行。●=▷=”张鹏飞说…◆-☆▷…。
“新能源汽车普遍要追求电气化、智能化、轻量化。这以来对于我们来说其实是全新的机遇▽○-□…-。为了轻量化-•▷，新能源汽车的更多零件开始采用铝合金，诸如齿轮箱、电机壳体、转向节等。”张鹏飞说▼…▽，这些铝合金零部件的加工，这正是高端精密刀具擅长的领域▽◆▽◆◇•。
“内部的创新，不仅来自于技术部门，而可能来自各部门。任何一个环节的生产力要素升级了▲=▲▪，都会协同其他部门一起协同创新融合。”张鹏飞说，这样的创新就很难被对手模仿▽=。
行业的变化也会给企业带来危机与机遇。汽车产业格局正在发生前所未有的变化，新能源和电动化成为趋势。郑钻产品在汽车产业应用是否会受到影响?
目前，郑钻在高精度大长径比孔加工刀具、高精度导条式孔加工刀具、多阶梯复合精加工铰刀的技术积淀，已经成为国外进口刀具无法撼动的技术壁垒。特别是高精度导条式孔加工刀具，全球只有郑钻和德国一家企业能做★□■★●。
…◁◆▽“我们的核心竞争力不仅仅是技术，而是通过技术=◁◇、市场网络、规模成本优势、品牌优势、售后服务优势等板块组合起来的综合核心竞争力，也可以说是我们的护城河。-■=●■◆”张鹏飞向顶端新闻记者分析。
☆▲▲“我们拥有60人左右的售后技术服务团队，平均从业经验都在10年以上。单这一点就是很多行业企业无法比拟的。”张鹏飞举例道。
与此同时，中国加入WTO▼▲■△，国内汽车产业也掀起全新浪潮▼▷▼▪=。2001 年-2010 年，国内汽车销量年复合增速为 24◇□▷•….1%，2009 年中国汽车销量达到1,364■…•…▼.48 万辆，超越日本捕鱼达人、美国成为世界第一汽车消费国。
郑钻成立之初，国外已经有比较成熟的高端精密超硬刀具，而国内这个领域还属于空白★◇▪▲，领域的市场应用也属于萌芽时期▽•▷◁◁▲。
此时的郑钻，如同踏上风口身怀绝技的大侠，随着汽车产业一起☆=◆▪…，迎来了自己的高速发展期◆▲。
虽然叫刀具■◆■，其实更接近于我们通常意义上理解的…△▷▪☆“钻头☆□▷△◁”。这些精密刀具主要安装在高端数控机床-▷-▲，用来加工各种精密零部件。
2002年郑钻将PCD/PCBN刀具定位为主要产品。2005年，主持制定PCD/PCBN刀具标准，填补了国家超硬刀具技术标准的空白。
郑钻的产品覆盖了国内95%以上的汽车发动机品牌▲▪…，郑钻的产品已经覆盖了汽车工业、航空工业、超精密加工、通用机械、能源风电捕鱼达人、医疗行业。而精密刀具的发展与应用普及△▲，给越来越多的行业带来全新的变化◁◁，
“我们赢得海外的客户，靠的不是打价格战○•△▷，而是技术指标硬实力。▷■”张鹏飞说…▽▷☆…●。
高端精密PCD刀具(聚晶金刚石刀具)、PCBN刀具(聚晶立方氮化硼刀具，立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的一种材料)是一种利用超硬材料特性的高端制造工具。
作为在行业领跑的企业▪▪，常常要在“无人区”破风领跑，如何持续保持企业的创新力?
顶端新闻记者了解到▲…▪△，2014年▽•=•◆▲，郑钻作为刀具竞标者之一●▼□▼，曾与德国和美国同行共同竞标红旗旗舰动力v12发动机整体配刀方案，郑钻提供的刀具方案经实践反复严密论证，以高于同行业两倍以上的效率脱颖而出，成功中标▷▼◇▷▽▪。同年，郑钻凭借自己的实力△★◇▼，在与国外同行竞争中获胜，进入中航集采平台。
“我们的刀具作业精度已经可以达到微米级，下一步还将继续攻克亚微米级的技术难关=□…◁○，在生命科学领域将有全新的应用场景。■▷●”张鹏飞说。
截至2022年▷★▲◁，郑钻已经获得160项专利，研发投入占比约10%。其产品线多种产品，涵盖车削、铣削、镗削◇▼、钻削、铰削、珩磨等精加工工艺。已经成为国内当之无愧的行业◆▼▼▼★▲“冠军●▷☆◇▲”，同时在全球同行中也稳稳地处于第一梯队▽▼▽☆。
如今▷◆◆◆=▼，成为国内高端精密超硬刀具的领军企业，产品已经远销全球35个国家和地区。
他说--◇▽▲•，“往年▲▷☆○◆，精密刀具行业有规律的销售淡旺季●-=•-▽。”但疫情发生以后●△，先是海外订单增长迅速，而后，疫情第二年▷•◆▪▪，国内的国产化替代进度也在加快，国内订单也开始激增。如果不能尽快调整公司节奏，就无法迅速满足市场需求●○◁□。